Выпускаемые приборостроительными предприятиями меры
твердости Бринелля 2 разряда применяются
при калибровке приборов и систем
измерения твердости в промышленности. Стандартом предусмотрено, что меры твердости Бринелля имеют твердость
200+/-50 НВ и 400+/-50 НВ. Фактически технологический процесс их изготовления при
серийном производстве обеспечивает диапазоны твердости мер 170-190 НВ и 400-430
НВ. Однако в промышленности фактическая твердость большинства
стальных закаленных изделий находится в пределах 250-350 НВ. Поэтому точность калибровки приборов с использованием серийных мер с вышеуказанной
реальной твердостью оказывается во многих случаях недостаточной из-за большой
разности между положением точек калибровки и действительной твердостью изделий. НПК САПРО по предложению некоторых предприятий
разработало в 1998г. специальные
меры твердости Бринелля, которые заполняют диапазон, не учтенный в ГОСТ 9031
«Меры твердости образцовые.Технические условия». Специальные меры твердости Бринелля выпускаются для диапазона 250-350НВ
в трех вариантах: 300+/-50НВ / 250-300НВ / 300-350НВ. За исключением диапазонов специальные меры твердости Бринелля соответствуют всем требованиям ГОСТ 9031 для 2-го разряда. Меры твердости
специальные могут калиброваться по выбору
Заказчика при условиях
10/3000/10 или 5/750/10. Специальные меры
твердости Бринелля выпускаются малыми
партиями по заказу потребителя. Срок
изготовления составляет 2 -3 месяца в зависимости от
величины партии. Измерения фактической твердости мер в 5 точках
производится в центре Держстандарта или
в аккредитованной лаборатории. Применение специальных мер твердости (преимущественно
термообработанных стальных изделий) в прокатных, литейных, термических и других цехах металлургической и машиностроительной промышленности привело к
существенному повышению качества продукции. С
начала
изготовления нами выпущено около
двух тысяч специальных мер твердости Бринелля.
На прилагаемых фото показана мера твердости Бринелля диапазона 250-300НВ:
- со стороны гравировки
- рабочей поверхности после калибровки
- с наклеенным на рабочую поверхность трафаретом
Advantages
The service life is at least 25 years!
Membranous heaters do not burn oxygen and do not change humidity!
No capital expenditures for maintenance of the heating system!
Easy installation! Mounted with the possibility of re-assembly and operation!
Fire safe!
Complete absence of the combustion products and the need for their removal!
Membranous heater works absolutely silently, without emitting any harmful substances!
The heating system does not occupy useful space!
Cost savings for space heating compared to traditional up to 70%
Membranous heater does not create convection currents of air and dust, which is important for accurate production!
Fast heating. Warm surface immediately after power-up!
Membranous heater is not afraid of voltage drop and time off!
An important property of the heating system is an effective fight against dampness and mold walls!